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如何规范操作全自动裁床呢
- 2019-02-26 -

虽然现在服装企业使用全自动裁床越来越多,但很多企业缺少一套规范的操作流程,下面的全自动裁床规范操作可以供大家参考:


一、使用裁床前,需要熟悉和了解全自动裁床的主要性能和作用,需经过专业培训合格后,操作上岗。


二、操作时,必须按照使用手册步骤进行。


1.检查气源,确保压缩空气开关已开启,电源开关在合适的位置:


2.电脑开机后,使用相关命令进入桌面;


3.裁切时确保人员及其他物料与裁床保持在安全距离内;


4.选择菜单,列队裁剪;


5.裁剪前校验裁剪区


三、全自动裁床的维护保养


1.根据电脑提示或绿灯亮起时,进行维修保养:


2.更换刀片,按软件计算刀片损耗值提示或目测进行更换;


3.更换磨刀石;(德国Kuris电脑提示更换刀片及磨刀石)


4.润滑刀架组件及活动块;


5.清洁过滤桶,过滤桶每周清洁一次,确保机床功能正常;


四、全自动裁床的安全注意事项


1.无论机器是开机还是关机,请匆站在裁剪台或卸料台上:


2.裁切头的盖子或其他安全装置未装时,极其危险,不能使用机器;


3.保护盖未装时,请不要使用机器;


4.侧板未装时请不要使用机器;


5.裁切时,不要站在裁切区的裁切杆移动区域内;


6.裁床台板移动时,不要靠近机器和卸料;


7.机器运行时,不要移除孔纸、薄膜、面料或其他材料,一旦堵塞,立即按下紧急停止按钮,待机器停止后,拉出堵塞物;


8.不要超出裁床功能限制(如高度,宽度等)。


裁剪工作是企业进行成本管理的重点,不同裁剪方案的材料消耗差异,影响着服装产品材料成本的高低。裁剪工作也是服装生产中对材料“造型”的第1步,直接决定了裁片的形态与尺寸。


因此,对服装裁剪工作的管理,要重视以下“细节”,消除浪费的同时,保证裁片质量。


1、制定裁剪方案是裁剪工作的第1步,是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案,但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节:


裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。


裁剪面辅料的性能。材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。


排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不仅影响铺布的质量,也可能造成裁片色差。


工人的劳动强度和效率。如今铺布机和自动裁剪系统的发展,使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件,合理安排工人与机器设备的劳动任务,充分发挥设备的工作效率,减轻工人的劳动强度。


适当考虑材料的充分利用。尤其是高价的服装面料,在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度,以减少长度不足一层的剩余断料,充分发挥材料价值。


2、铺排料是按照生产工艺要求,将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列,完成裁剪的同时追求更短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种,企业无论使用何种方法,都需要关注以下细节:


根据材料有效的布幅宽度进行排料。材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度,要根据裁片性质和生产要求合理规划。


满足裁片的纱向要求。排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致,否则会影响成衣的形态,造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。


裁片对条对格的处理。针对有对条对格要求的裁片,排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求,排料时左右片门襟相对一起摆放。


排料利用率的“高”标准。排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报,很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。排料时在保证裁片质量的前提下,应追求更“高”的排料利用率,很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案,以获得“完美”的排料图。如果后续的裁剪由人工完成,那么在追求高排料利用率的同时,还要考虑实施裁剪员工操作的便利性,合理规划裁剪路线,为保证裁剪质量提供方便。