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全自动铺布机和人工铺布的区别
- 2019-11-15-

全自动铺布机和人工铺布的区别分别有以下几点:

1.用全自动铺布系统进行铺布,可以保证面料平整、无张力,是自动化生产的好帮手。

2.人工铺布费时费力,并且由于铺布平整度不够,造成布料的巨大浪费。在原材料和人工成本不断上涨的今天,这种浪费使每个企业都难以承受。裁剪前的铺布效果直接影响服装成品的品质。如在裁剪后发现不良产品,这种的影响是无法补救。使用全自动铺布机是解决这问题的更佳保证。

3.用全自动铺布系统进行铺料,可以实现无张力铺布作业。服装生产行业,特别是内衣制造企业,对于解决面料的无张力问题一直很苦恼。由于面料质地不同,铺布的难度也有所不同,一般而言,非弹性面料在铺料过程中,变形较少,易于掌握;而要铺好弹性面料,则显得没那么容易,伸缩率、变形都是非常棘手的事情,在手工铺布年代,只能先由人工铺布,然后将铺好的布放置一段时间,让其自然消除张力。这样的方式造成了几个弊端.一是占用裁床,二是布料不能及时裁剪,延误生产,三是不能在短时间内完全消除张力。现在先进的自动化铺布机已经做到了无张力铺布作业,可以应付各类面料,实现平整、上下整齐一致的铺布。而且,对于做大单,外单的规模企业来讲,先进的生产设备是其企业形象的***代言人。

4.拥有铺布机,自动裁床等高端生产设备,在提升其内在产品品质之外,也能提升企业实力和品牌。这在顾客下单前参观生产模式和生产设备时,将发挥一锤定单的作用。


人工铺布的弊端

在服装流水生产的工作环节里,成卷布料一层层按一定长度展开到裁剪台上并截断,是服装流水生产线上的前一道工序。该工序类似于钢板开卷放料,但因布料超薄及柔软性又不能用钢板开卷放料原理来实现布料展开裁断的自动化。目前在很多服装流水生产线上见到的只能是人工铺布。

人工铺料裁断有许多弊端如:

1.工人劳动强度大。按8小时工作制每班工作人员要在生产线上来回走35米/分×60分×8小时=16.8公里。

2.生产效率不高。人的步行速度及体能有限制不会再有所提高,而且随着工作时间的增加人会越来越疲乏而造成效率下降,工作性质的单调乏味也会造成铺布效率不高。

3.人工成本较高。技术含量并不太高的一个布料展开铺布裁断工序就至少要配备操作员工6人,而随着新劳动法的实施直接造成企业人工成本较高,珠三角、长三角地区劳动力的严重匮乏也对企业用工提出了警讯。


为了节约各项成本建议还是选择全自动铺布机!有需要的随时联系我们元一专业生产全自动铺布机!